اجزای اصلی دستگاه چاپ فلکسو چیست؟

فلکسوگرافی، که اغلب به عنوان چاپ فلکسو شناخته می شود، یک تکنیک چاپ همه کاره و گسترده است که در صنایع مختلف برای کارایی و کیفیت آن استفاده می شود. ما به عنوان یک تامین کننده پیشرو دستگاه چاپ فلکسو، اهمیت هر جزء را در حصول اطمینان از عملکرد بهینه و چاپ با کیفیت بالا درک می کنیم. در این وبلاگ، اجزای اصلی یک ماشین چاپ فلکسو را بررسی خواهیم کرد و چگونگی کار آنها را با هم برای تبدیل طرح ها به چاپ های واضح و دقیق روی انواع زیرلایه ها بررسی خواهیم کرد.

واحد باز کردن

واحد باز کردن نقطه شروع فرآیند چاپ فلکسو است. وظیفه اصلی آن نگه داشتن و تغذیه بستر چاپ، که می تواند موادی مانند کاغذ، فیلم پلاستیکی یا مقوا باشد، با سرعت ثابت و کنترل شده در دستگاه چاپ است. این واحد معمولاً شامل یک پایه قرقره است که در آن رول بستر نصب می شود و دستگاه های کنترل کشش.

کنترل کشش بسیار مهم است زیرا تضمین می کند که بستر به نرمی و بدون سستی یا سفت شدن بیش از حد تغذیه می شود. شلی بیش از حد می تواند باعث ایجاد چین و چروک در زیرلایه شود که منجر به چاپ ناهموار می شود، در حالی که سفتی بیش از حد ممکن است باعث کشیده شدن مواد شود و تصویر چاپ شده را مخدوش کند. واحدهای پیشرفته بازکن مجهز به سیستم‌های کنترل کشش خودکار هستند که بر اساس عواملی مانند قطر رول زیرلایه و سرعت چاپ در زمان واقعی تنظیم می‌شوند.

واحدهای چاپ

واحدهای چاپ قلب دستگاه چاپ فلکسو هستند. هر واحد چاپ وظیفه اعمال یک رنگ جوهر بر روی بستر را بر عهده دارد. تعداد واحدهای چاپ در یک دستگاه بسته به پیچیدگی کار چاپ می تواند متفاوت باشد. به عنوان مثال، شما می توانید یکدستگاه چاپ فلکسو دو رنگبرای طرح های ساده، دو رنگ یا پیشرفته تردستگاه چاپ فلکسو 4 رنگبرای چاپ تمام رنگی

یک واحد چاپ معمولی از چندین بخش کلیدی تشکیل شده است. ابتدا رول آنیلوکس است که یک استوانه حک شده دقیق است. سطح رول آنیلوکس با سلول های ریزی پوشانده شده است که مقدار مشخصی جوهر را نگه می دارند و به صفحه چاپ منتقل می کنند. اندازه و تراکم این سلول ها حجم جوهر قابل حمل را تعیین می کند که برای دستیابی به اشباع رنگ صحیح و کیفیت چاپ بسیار مهم است.

در کنار رول آنیلوکس سیلندر صفحه چاپ قرار دارد. صفحه چاپ که از مواد منعطف مانند لاستیک یا فوتوپلیمر ساخته شده است روی این سیلندر نصب می شود. تصویری که باید چاپ شود بر روی صفحه حک یا حک می شود. همانطور که رول آنیلوکس جوهر را به صفحه چاپ منتقل می کند، جوهر به قسمت های برجسته صفحه (که نشان دهنده تصویر است) می چسبد، در حالی که مناطق غیر تصویری بدون جوهر باقی می مانند.

بستر بین سیلندر صفحه چاپ و سیلندر قالب گیری عبور می کند. سیلندر قالب گیری برای انتقال جوهر از صفحه چاپ به زیرلایه فشار وارد می کند و تصویر چاپ شده را ایجاد می کند. فشار باید به دقت تنظیم شود تا از انتقال کامل جوهر بدون آسیب رساندن به بستر یا اعوجاج تصویر اطمینان حاصل شود.

واحدهای خشک کردن

هنگامی که جوهر به زیرلایه منتقل می شود، برای جلوگیری از لکه دار شدن و اطمینان از چاپ دقیق رنگ های بعدی، باید به سرعت خشک شود. واحدهای خشک کن پس از هر واحد چاپ یا در پایان فرآیند چاپ بسته به نوع جوهر مورد استفاده نصب می شوند.

انواع مختلفی از روش های خشک کردن در چاپ فلکسو وجود دارد. برای جوهرهای مبتنی بر آب، معمولاً از خشک کردن با هوای گرم استفاده می شود. هوای داغ روی بستر چاپ شده دمیده می شود و آب موجود در جوهر را تبخیر می کند. خشک کردن IR (مادون قرمز) گزینه دیگری است که در آن اشعه مادون قرمز جوهر را مستقیماً گرم می کند و روند خشک شدن را تسریع می کند. جوهرهای UV (ماوراء بنفش) به واحدهای پخت UV نیاز دارند. این واحدها نور ماوراء بنفش را ساطع می کنند که باعث واکنش شیمیایی در جوهر UV - قابل درمان می شود و بلافاصله آن را سخت می کند.

کارایی واحد خشک کن برای عملیات چاپ با سرعت بالا ضروری است. اگر سرعت خشک کردن به اندازه کافی سریع نباشد، ماشین ممکن است نیاز به کاهش سرعت داشته باشد تا از لکه شدن جوهر جلوگیری کند و بهره وری را کاهش دهد. از طرف دیگر، خشک شدن بیش از حد می تواند باعث مشکلاتی مانند انقباض بستر یا ترک خوردن جوهر شود.

واحد عقب

واحد روپیچ در انتهای دستگاه چاپ فلکسو قرار دارد. نقش آن این است که بستر چاپ شده را جمع آوری کرده و آن را به صورت منظم و با کشش مناسب به رول برگرداند. مشابه واحد باز کردن، کنترل کشش یک جنبه حیاتی در فرآیند پیچیدن به عقب است. یک کشش ثابت تضمین می کند که رول چاپ شده به طور یکنواخت و بدون هیچ گونه لایه شل یا چروک پیچیده شود.

واحد سیم پیچ معمولاً مکانیزمی برای کنترل قطر رول و تنظیم سرعت سیم پیچ بر اساس آن دارد. همانطور که قطر رول در طول فرآیند سیم پیچی افزایش می یابد، سرعت باید برای حفظ سرعت خطی ثابت زیرلایه تنظیم شود. این به دستیابی به یک رول محکم و خوش فرم کمک می کند، که برای جابجایی و نگهداری بعدی مواد چاپی مهم است.

سیستم مرکب

سیستم جوهرکاری وظیفه تامین و گردش جوهر در داخل دستگاه چاپ را بر عهده دارد. این شامل یک فواره جوهر، پمپ های جوهر، و شیلنگ است. فواره جوهر محل نگهداری جوهر است. پمپ های جوهر از فواره جوهر، جوهر را می کشند و از طریق شبکه ای از شیلنگ ها به رول آنیلوکس منتقل می کنند.

سیستم های مرکب مدرن برای اطمینان از تامین یکنواخت جوهر به رول آنیلوکس طراحی شده اند. آنها اغلب شامل ویژگی هایی مانند هم زدن جوهر برای جلوگیری از ته نشین شدن یا جدا شدن جوهر، و کنترل دقیق جریان برای تنظیم میزان جوهر عرضه شده بر اساس نیازهای چاپ هستند. برخی از سیستم‌های جوهرکاری نیز توانایی تغییر سریع رنگ جوهر را دارند که امکان تولید کارآمد کارهای چاپی مختلف را فراهم می‌کند.

سامانه ثبت نام

در چاپ چند رنگ، ضروری است که هر رنگ دقیقاً مطابق با رنگ های دیگر چاپ شود. سیستم ثبت مسئولیت اطمینان از این تراز دقیق را بر عهده دارد. از سنسورها و محرک‌ها برای تشخیص و تصحیح هرگونه ناهماهنگی بین واحدهای چاپ استفاده می‌کند.

سنسورهای نوری معمولاً برای تشخیص نشانگرها یا راهنماهای روی بستر استفاده می شوند. اگر ناهماهنگی تشخیص داده شود، سیستم ثبت سیگنال‌هایی را به محرک‌ها ارسال می‌کند که موقعیت سیلندرهای صفحه چاپ را در زمان واقعی تنظیم می‌کنند. این نظارت و تنظیم مداوم تضمین می کند که چاپ نهایی دارای ثبت رنگ دقیق و دقیق است و در نتیجه چاپ هایی با کیفیت بالا و ظاهری حرفه ای ایجاد می کند.

کنترل پنل

کنترل پنل رابط اپراتور با دستگاه چاپ فلکسو است. این به اپراتور اجازه می دهد تا جنبه های مختلف فرآیند چاپ مانند سرعت چاپ، تنظیمات کشش، جریان جوهر و دمای خشک شدن را کنترل و نظارت کند.

کنترل پنل های مدرن اغلب مبتنی بر فناوری صفحه نمایش لمسی است که یک رابط بصری و کاربر پسند ارائه می دهد. آنها همچنین داده های زمان واقعی را در مورد عملکرد دستگاه مانند سرعت، دما و هرگونه پیام خطا نمایش می دهند. پانل کنترل می تواند پارامترهای از پیش تنظیم شده را برای کارهای چاپی مختلف ذخیره کند و امکان تنظیم سریع و جابجایی بین کارها را فراهم کند.

اجزا و ویژگی های اضافی

علاوه بر اجزای اصلی ذکر شده در بالا، بسیاری از ماشین‌های چاپ فلکسو ممکن است دارای ویژگی‌های اضافی مانند سیستم هدایت زیرلایه برای اطمینان از اینکه بستر مسیر صحیح را از طریق دستگاه دنبال می‌کند و یک واحد برش قالب برای برش زیرلایه چاپ شده به اشکال خاص نیز داشته باشند. نیز وجود دارددستگاه چاپ رول کاغذکه به طور خاص برای چاپ روی رول های کاغذی طراحی شده اند، با ویژگی های بهینه سازی شده برای بسترهای کاغذی.

ما به عنوان تامین کننده دستگاه چاپ فلکسو، طیف گسترده ای از ماشین ها را با پیکربندی ها و قابلیت های مختلف برای رفع نیازهای متنوع مشتریان خود ارائه می دهیم. چه شما یک چاپگر در مقیاس کوچک هستید که به دنبال یک دستگاه ساده دو رنگ هستید یا یک تولید کننده در مقیاس بزرگ که به راه حل چاپ چند رنگی با سرعت بالا نیاز دارد، ما تجهیزات مناسب را برای شما داریم.

اگر قصد خرید دستگاه چاپ فلکسو را دارید یا می خواهید در مورد نیازهای خاص چاپ خود صحبت کنید، توصیه می کنیم با ما تماس بگیرید. تیم کارشناسان ما آماده کمک به شما در انتخاب مناسب ترین دستگاه برای کسب و کار شما و ارائه خدمات پس از فروش جامع به شما می باشد.

مراجع

• فلکسوگرافی: اصول و تمرینات کندی، ادوارد اف.
• "راهنمای چاپ" ویرایش شده توسط لیچ، RH